摘要：保安過濾器聚丙烯濾袋價格較高、更換頻繁、消耗量大，通過采用表層（céng）清潔（jié）和（hé）深層（céng）清潔相結合的（de）方式，清除濾袋表層（céng）截留的較大顆（kē）粒和內層三維空間吸附的細小顆粒，實現濾袋的修複再利用，有效降低（dī）水處理（lǐ）運行成本。                                                                                             

1  引言

保安過濾器主要用在預處理過濾之後，膜過濾設備（bèi）之前，用來（lái）濾除濁度1度以上的細（xì）小微粒，以確保後續（xù）處理設備不受大顆粒物質的（de）損壞。過濾器主要（yào）由過濾筒（tǒng）體、不鏽鋼加強網、濾袋等部件組成，液體滲透過所需要細度等級的（de）濾袋即能獲得合格的濾液，雜質顆粒（lì）被濾袋攔截。

兗礦集團濟三煤礦（kuàng）礦井（jǐng）水處理係統（tǒng）使用的保安過濾器內部安裝有16個（gè）雙層聚丙烯濾（lǜ）袋，濾袋的更換頻率較高，平均每天更（gèng）換兩（liǎng）台過濾器，即32個濾袋（dài），總價值2944元，造成了材（cái）料成本消（xiāo）耗的持（chí）續偏高。濾袋清潔回（huí）用技術的研究應用可（kě）以在保證水處理效果的基

礎上，改善濾袋消耗量偏（piān）高這一問題，進一步（bù）降低材料成本損耗。

2  技術操（cāo）作流程

聚丙（bǐng）烯濾（lǜ）袋具有較好（hǎo）的耐酸堿性，其對濾液的過濾原理為表麵過濾和深層過濾相結合，濾袋（dài）表層可（kě）直接截留較大顆粒，無紡纖維內層的（de）三（sān）維空間可（kě）截（jié）留吸附細小顆粒，根據這一特點，主要從（cóng）表層清潔和深層清潔（jié）兩方麵研究實施濾袋清潔回用技術。

2.1表層清潔

為有效（xiào）清除濾袋內部表（biǎo）層附著的大顆粒雜質，需要在一定水壓下對濾袋表（biǎo）層進行刷洗，在使用後的濾（lǜ）袋中選取一組重（chóng）量相（xiàng）同（tóng）的樣品，將其在 110 攝氏度左右熱空氣中烘幹，標記編號後分別在 0.25MPa、0.35 MPa、0.45 MPa 三種不同的水壓下，對（duì）濾袋進行一至四遍刷洗，烘幹後計算減輕的重量，試驗結果（guǒ）如表1。

由（yóu）表1可以（yǐ）看出，水壓越高，刷洗次數越多，雜（zá）質減少量越大，去除效果越明顯，然而，水壓達（dá）到 0.45MPa、刷洗 4 次（cì）時，雜質去除效（xiào）果並沒有呈現顯著遞增（zēng），與水（shuǐ）壓為 0.35MPa、刷洗 3 次時的清（qīng）潔程度十分接近。

為分析是否存在濾袋原有材料結構的破壞情（qíng）況，進行新濾袋空白試（shì）驗，試驗得（dé）出當水（shuǐ）壓達到（dào）0.45MPa或刷洗4次時，會造成濾袋原有（yǒu）材質的損耗，破壞了濾袋結構，將（jiāng）在一定（dìng）程度上影響複（fù）用後的過濾性（xìng）能。

綜合分析得出，選取（qǔ）0.35MPa水壓，對濾袋刷洗三次的（de）表層清潔方法，既不會損壞濾袋（dài）原有材料結構，又可以有效清除表層雜質，實現人力物力的最優化利用。

2.2深層（céng）清潔

濾袋內層（céng）間隙處吸附（fù）截（jié）留的細小（xiǎo）雜質不易被水流刷洗去除，需要采（cǎi）取化學藥（yào）物浸（jìn）泡的方式剝離。通過對濾（lǜ）袋附（fù）著的雜質（zhì）進行（háng）檢驗，測定到了碳酸鈣（gài）、氧化鐵、三氧化二（èr）鋁等化合物，剝離去除的最好藥劑是（shì）鹽酸，且聚丙烯濾袋具有較強的耐酸性，不會對濾袋（dài）本身造

成（chéng）腐蝕破壞（huài），因此選用鹽酸對濾袋進行浸泡，其化學方程式如下：

CaCO3 + 2HCl = CaCl2 + H2O + CO2↑

Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O Al2O3 + 6HCL = 2AlCl3 + 3H20

使用純（chún）淨水對濾袋的壓力差進行測定，新濾袋的平均壓力（lì）差為（wéi） 0.2MPa。選取兩組表層清（qīng）潔（jié）後的濾袋，浸泡試驗前，每組濾袋的進出（chū）水壓力差相同，在（zài）使用10%、20%、30%不同（tóng）濃（nóng）度的鹽酸浸泡不同時間後，再次測定進（jìn）出水壓（yā）力差，試驗結果如表2所示（shì）。

由表（biǎo）2可以看出，鹽酸濃度越高，浸泡時間越長（zhǎng），濾袋清洗後的進出水壓力差（chà）越接近新濾袋壓力差，也就是（shì）過濾性能越好，但濃度20%和30%的鹽（yán）酸（suān）浸泡20小時或（huò）30小時的清（qīng）洗效果相同。

綜合分析得出，使用濃度為20%的鹽酸浸泡20小時後的濾袋深層清洗方法，其清潔效果最佳。

2.3末次清洗

在（zài）完成（chéng）表層清潔（jié）和深（shēn）層清潔步驟後，濾袋上可能還會存（cún）有部分（fèn）未溶（róng）解物質、鬆動雜質、殘餘藥劑等（děng），需要對濾袋進行末（mò）次清洗，用清水衝洗兩遍，進一步去除雜質（zhì）後，在（zài）110攝氏度左（zuǒ）右熱空（kōng）氣中

烘（hōng）幹，保持濾袋的尺寸穩定性，完成濾袋清潔回用技術操作流程。

1  效果檢驗

完成濾袋（dài）清潔回用技（jì）術操作流（liú）程後，需要對濾（lǜ）袋的雜質（zhì）重量、過濾性能等技術效果進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）驗。

3.1雜質量

隨機選取（qǔ）三組樣品，對照濾袋使用前、使（shǐ）用後、清潔後（hòu）的（de）重量（liàng），得出平（píng）均雜質去除率為（wéi）86.65%，雜質清（qīng）除效果較顯著。

3.2過濾性能

使用純淨水（shuǐ）對濾袋使用前、使用後、清（qīng）潔後的進出水壓力差進行比較，得出清潔後濾袋的過濾器性能提升了80.77%，過濾性能得到了明（míng）顯提升。

保（bǎo）安過濾器（qì）聚丙烯濾袋清潔回用技術的清洗效果顯著，在不損壞濾袋原有材質結構基礎上（shàng），完成了濾袋的（de）回收複用（yòng），複新後的濾（lǜ）

袋與新濾袋相比，截留（liú）能力和使用壽命基本相同，完（wán）全（quán）適用於（yú）現（xiàn）場。

2  推廣應用情況（kuàng）

將濾袋清（qīng）潔回用技術應用到兗（yǎn）礦集團濟（jì）三煤礦礦井（jǐng）水處理係統運行中，指定專人（rén）負責濾袋的（de）清（qīng）潔回用工作，並跟蹤調查回用濾袋的使用情況。隨機抽（chōu）取四組樣品（pǐn），統計分析保安過濾器工作初始壓力差、開罐換濾袋前的（de）工作終止壓力差、濾袋使用時間，得出濾袋平均使用（yòng）時間為（wéi） 46 小時，壓力增（zēng）速為 0.03 MPa/h。相同水力條件下，新濾袋的使用時間為53小時，壓力增速為0.029 MPa/h，回用（yòng）濾袋使用壽命與新濾袋比較接近，且其對礦井（jǐng）水的過濾性能也基本相同，現場應用情況良好。

3  結論

保安過濾器聚（jù）丙烯濾（lǜ）袋清潔回（huí）用技術的應用效果較好，可有效去除濾袋附著的雜質，恢複提升其過濾性能，濾袋經過清潔複新後，雜質截留能力和使用壽命與新濾袋比（bǐ）較接近，完全可以替代新濾袋進行回收（shōu）再利用。同時，此技術投入成本不高，現場操作簡便，無需購進價格（gé）高昂的儀器（qì）和藥劑，技術成本遠低於購買（mǎi）新濾袋的費用，解決了濾袋消（xiāo）耗量大（dà）、使用壽命低的難題，在保證出水水質的基礎上，節約了（le）水處理運行成本，實現了節支降耗技術新（xīn）的突破。